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「木质活性炭」木制活性碳的详尽碳化全过程,木制活性碳以高品质的薪材,木渣,桃核,椰子壳等为原料,依照木制活性碳的我国标(GB/T13803.2-1999),选用现如今较为时兴的加工工艺:例如硫酸铵法,氯化镁法开展生产加工碳化而成的商品。
「木质活性炭」木制活性碳的详尽碳化全过程,其木制活性碳的关键碳化全过程 ,为下列好多个流程:1. 干躁环节120—150℃,热裂解速率十分迟缓,主要是木料中所水分含量借助外界提供的发热量开展挥发,木制原材料的有机化学构成基本上沒有转变 。2. 预碳化环节150—275℃,木制原材料分解反应反映较为显著,木制材料化学构成逐渐产生变化,在其中不稳定的成分,如木质素溶解形成二氧化碳、一氧化碳和小量冰醋酸等化学物质。3. 碳化环节275—400℃,在这个环节中,木制原材料大幅度地开展分解反应,形成很多溶解物质。形成的液體物质中带有很多冰醋酸、乙醇和木焦油,形成的汽体物质中二氧化碳成分慢慢降低,而甲烷气体、丁二烯等可燃性气体慢慢增加。这一环节释放很多化学平衡常数,因此又称之为化学反应环节。4. 锻烧环节450—500℃,这一环节借助外界提供发热量开展木碳的锻烧,排出来残余在木碳中的挥发物化学物质,提升木碳的固定不动碳成分。这时候形成液體物质早已非常少。